現如今由於大量感應熱處理先進工藝技術和固态感應加熱電源、淬火機床數控淬火機床等先進設備的應用，淬火機床越來越多的零件可進行高頻熱處理。對内孔的表面中頻淬火，傳統的工藝一般是採用螺旋式、回線式、雙管同心式彙流條内孔加熱淬火感應器，進行連續、同時噴液或同時埋液淬火。由於中頻電流的環狀效應，不利於設備效率的發揮，導緻内孔加熱傳遞的功率明顯降低。
當内孔較小時，感應器的制作更麻煩，而且爲瞭(le)提高感應器的加熱效率，增大鄰近效應的有利作用，這樣就務必盡可能将内壁到感應器外徑的間隙控制在程度，爲保證加熱時零件旋轉，淬火機床的精度要高。同時也經常出現淬火層(céng)深度不均、硬度偏低、感應器熔化等問題。根據感應電阻加熱的工作原理，通過探索和反複試驗，設計制造瞭(le)一種結構簡單，加熱效率高的感應器和與之相适應的工藝規範，解決瞭(le)内孔存在的問題。
機床生産技術越來越先進、複雜，對維修人員的素質要求很高，控制淬火機床導軌淬火後變(biàn)形是至關重要的，車床導軌淬火發生變(biàn)形後，會導緻把兩端的淬硬層(céng)全部磨去，也不能把導軌磨平直，導緻車床導軌質量不合格，浪費原料，液硬件變(biàn)薄，出現軟點，耐磨性降低等缺點。
淬火機床廠(chǎng)家具體對(duì)抗措施如下：
1、振動時效消除内應力
導軌表面淬火工序和後續磨削工序之間時床身振動時效，振動時效是将激振器固定在床身上，激振力使工件發生共振，床身産生交變(biàn)運動吸收振動能量，使殘(cán)餘力得到釋放，提高床身的尺寸穩定性。
2、採用變形補償工藝
在導軌削時，床身兩端支撐，中間向下加壓，使床身産(chǎn)生向下凹的變(biàn)形，加工後，解除壓力，彈性變(biàn)形恢複，從而控制導軌中間下凹。
3、淬火機床廠(chǎng)家提高床身與導(dǎo)軌的局部聯接剛度。
