經過感應淬火後的工件還需要繼續進行回火工藝處理的，這樣做的目的：減低脆性，爲瞭(le)避免産生淬火裂紋，有利於(yú)降低工件的淬火應力，使工件更好地達到所要求合适的硬度。一般情況下，高頻機感應淬火後的工件需要經過回火工藝大概有3種：感應回火、自回火、爐内回火。
一、感應回火
1、優點：高頻感應加熱設備體積小、環保節能和縮短瞭(le)生産周期，還可以一次裝卸完成淬火回火工序，适用於(yú)流水線生産方式。
2、工藝：是利用原先淬火的感應加熱裝置降低功率對(duì)工件進行回火處(chù)理。
二、自回火
1、自回火：工件利用心部的餘熱将淬硬層(céng)的表面進(jìn)行加熱回火。
2、優點：環保節能，減少勞動力，還可以省去一套回火設備(bèi)，具有及時性。工件在進行高頻機淬火之後，一般都是要求及時回火的，這樣有利於(yú)防止工件因爲回火不及時，而産生開裂。
3、适用：自回火工藝适合用在大量生産的廠家，因爲它隻适用於(yú)加熱後心部有足夠殘(cán)留熱量的工件，而且可均勻地把殘(cán)留的熱量傳遞到淬硬層的每個點上。
否則，工件自回火後，淬火表面各區域的硬度不一緻，硬化表面與非淬火表面交界處(chù)的硬度高於(yú)中心區域的硬度。如果嚴重的話，有些地方不會進行自回火。
三、爐内回火
1、目的
我們一般會對工件進行回火工藝處理的目的是：爲瞭(le)避免它在使用高頻機淬火後因爲應力太大而産(chǎn)生裂紋。
2、适用範圍
但是這種的方式比較(jiào)适合用在浸液淬火及油中淬火的工件，或者是小工件。回火的溫度是根據工件的技術要求決定的，在爐内進行回火處(chù)理。
