隻要改變(biàn)鋼材淬火冷卻速率，就會獲得不同的硬度值，主要原因是鋼材内部生成的組織不同。當(dāng)冷卻速度較慢時而經過鋼材的Ps曲線，此時沃斯田體溫度較高，沃斯田體會生成波來體，開始點爲Ps點，終結點爲Pf點，波來體的硬度較小。若冷卻速度加快，冷卻曲線不會切過Ps曲線時，則沃斯田體會變(biàn)成硬度較高的麻田散體。麻田散體的硬度與固溶的碳含量有關，因此麻田散體的硬度會随著%C含量之增加而變(biàn)大，但超過0.77%C後，麻田散體内的碳固溶量已無明顯增加，其硬度變(biàn)化亦趨於緩和。
高頻(pín)機(jī)淬火與回火冷卻方法之區别
淬火常見(jiàn)的冷卻(què)方式有3種，分别是：
1）連續冷卻；
2）恒溫冷卻；
3）階段冷卻。
爲降低淬火過程中淬裂的發生，臨界區域溫度以上，以使用高頻機高於臨界冷卻速率的急速冷卻爲宜；進入危險區域時，使用緩慢冷卻是極爲重要的關鍵技術。因此，此類冷卻方式施行時，使用階段冷卻或恒溫冷卻（麻回火）是适宜的。 回火處理常見的冷卻方式包括急冷和徐冷2種冷卻方法，其中合金鋼一般使用急冷；工具鋼則以徐冷方式爲宜。工具鋼自回火溫度急冷時，因殘(cán)留沃斯田體的緣故而易産(chǎn)生裂痕，稱之爲回火裂痕；而合金鋼若採用徐冷的冷卻方式，易導緻回火脆性。淬火後的工件内常存在麻田散體與殘(cán)留沃斯田體，在常溫下長時間放置易引起裂痕的發生，此乃因殘(cán)留沃斯田體産(chǎn)生、引起膨脹所導緻，此現象尤其在冬天寒冷的氣候下容易産(chǎn)生。此外，殘(cán)留沃斯田體另一個大缺點爲硬度太低，使得工具的切削性劣化。可使用深冷處理促使麻田散體生成，讓殘(cán)留沃斯田體即使進一步冷卻也無法再産(chǎn)生；或以外力加工的方式，使不安定的殘(cán)留沃斯田體成麻田散體，降低殘(cán)留沃斯田體對鋼材特性之影響。
